如果你需要购买磨粉机,而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别,那么下面让我来给你讲解一下: 雷蒙磨和球磨机外形差异较大,雷蒙磨高达威猛,球磨机敦实个头也不小,但是二者的工
随着社会经济的快速发展,矿石磨粉的需求量越来越大,传统的磨粉机已经不能满足生产的需要,为了满足生产需求,黎明重工加紧科研步伐,生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
2024年6月24日 1、废旧碳化硅在回收时,首先需要对其进行破碎再磨粉,磨粉大多采用雷蒙磨处理,磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
2024年1月12日 本 发明 涉及应用于化学领域的一种废旧 碳 化 硅 回收再利用系统及方法,通过下撒料嘴等装置的设置,铲管旋转的过程中将集料槽内部的碳化硅铲入提升盘的内部,提升盘在旋转时,将其内部的碳化硅通过下撒料嘴甩向磨环,碳化硅在与磨环 接触 时
2020年4月29日 桂林鸿程碳化硅微粉磨厂分享碳化硅废料的用途以及加工艺知识,桂林鸿程碳化硅微粉磨设备,可将碳化硅研磨至80目至2500目成品,应用于各行业。 目前,我国经济飞速发展,城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
2016年10月21日 如何从废碳料中回收碳化硅? 在碳化硅加工过程中,常采用浮选法来降低碳化硅中的碳含量,但由于碳化硅微粉粒度较小,在游离碳富集于浆料表面时会裹挟碳化硅颗粒,故会产生一定量的废碳料,且废碳料中碳化硅微粉质量分数高达45%60%。 将废碳料中的
2007年9月11日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体浮选和重力
本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为020%、025%、016%和025%。
2022年9月13日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体
多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼,磷杂质对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向
2019年4月3日 本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法,包括以下步骤:(1)加入水将研磨废浆稀释;(2)分离研磨废桨中的固体及液体,该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒;(3)移除硅粉颗粒和液体,保留碳化硅颗粒;(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡;以及(5)加入
作者所在课题组针对多晶硅线切割废料中高纯 硅粉的回收进行了系统研究!发现多晶硅线切割废 料中的主要固体成分硅和碳化硅绝大部分的颗粒处 于团聚状态!若不能充分分散!就难以达到有效分离 的效果!同时夹杂 在 其 中 的 各 种 杂 质 也 会 影 响 所 回 收硅
2024年6月24日 1、废旧碳化硅在回收时,首先需要对其进行破碎再磨粉,磨粉大多采用雷蒙磨处理,磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
2024年1月12日 本 发明 涉及应用于化学领域的一种废旧 碳 化 硅 回收再利用系统及方法,通过下撒料嘴等装置的设置,铲管旋转的过程中将集料槽内部的碳化硅铲入提升盘的内部,提升盘在旋转时,将其内部的碳化硅通过下撒料嘴甩向磨环,碳化硅在与磨环 接触 时
2020年4月29日 桂林鸿程碳化硅微粉磨厂分享碳化硅废料的用途以及加工艺知识,桂林鸿程碳化硅微粉磨设备,可将碳化硅研磨至80目至2500目成品,应用于各行业。 目前,我国经济飞速发展,城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
2016年10月21日 如何从废碳料中回收碳化硅? 在碳化硅加工过程中,常采用浮选法来降低碳化硅中的碳含量,但由于碳化硅微粉粒度较小,在游离碳富集于浆料表面时会裹挟碳化硅颗粒,故会产生一定量的废碳料,且废碳料中碳化硅微粉质量分数高达45%60%。 将废碳料中的
2007年9月11日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体浮选和重力
本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为020%、025%、016%和025%。
2022年9月13日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体
多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼,磷杂质对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向
2019年4月3日 本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法,包括以下步骤:(1)加入水将研磨废浆稀释;(2)分离研磨废桨中的固体及液体,该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒;(3)移除硅粉颗粒和液体,保留碳化硅颗粒;(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡;以及(5)加入
作者所在课题组针对多晶硅线切割废料中高纯 硅粉的回收进行了系统研究!发现多晶硅线切割废 料中的主要固体成分硅和碳化硅绝大部分的颗粒处 于团聚状态!若不能充分分散!就难以达到有效分离 的效果!同时夹杂 在 其 中 的 各 种 杂 质 也 会 影 响 所 回 收硅
2024年6月24日 1、废旧碳化硅在回收时,首先需要对其进行破碎再磨粉,磨粉大多采用雷蒙磨处理,磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
2024年1月12日 本 发明 涉及应用于化学领域的一种废旧 碳 化 硅 回收再利用系统及方法,通过下撒料嘴等装置的设置,铲管旋转的过程中将集料槽内部的碳化硅铲入提升盘的内部,提升盘在旋转时,将其内部的碳化硅通过下撒料嘴甩向磨环,碳化硅在与磨环 接触 时
2020年4月29日 桂林鸿程碳化硅微粉磨厂分享碳化硅废料的用途以及加工艺知识,桂林鸿程碳化硅微粉磨设备,可将碳化硅研磨至80目至2500目成品,应用于各行业。 目前,我国经济飞速发展,城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
2016年10月21日 如何从废碳料中回收碳化硅? 在碳化硅加工过程中,常采用浮选法来降低碳化硅中的碳含量,但由于碳化硅微粉粒度较小,在游离碳富集于浆料表面时会裹挟碳化硅颗粒,故会产生一定量的废碳料,且废碳料中碳化硅微粉质量分数高达45%60%。 将废碳料中的
2007年9月11日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体浮选和重力
本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为020%、025%、016%和025%。
2022年9月13日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体
多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼,磷杂质对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向
2019年4月3日 本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法,包括以下步骤:(1)加入水将研磨废浆稀释;(2)分离研磨废桨中的固体及液体,该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒;(3)移除硅粉颗粒和液体,保留碳化硅颗粒;(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡;以及(5)加入
作者所在课题组针对多晶硅线切割废料中高纯 硅粉的回收进行了系统研究!发现多晶硅线切割废 料中的主要固体成分硅和碳化硅绝大部分的颗粒处 于团聚状态!若不能充分分散!就难以达到有效分离 的效果!同时夹杂 在 其 中 的 各 种 杂 质 也 会 影 响 所 回 收硅
2024年6月24日 1、废旧碳化硅在回收时,首先需要对其进行破碎再磨粉,磨粉大多采用雷蒙磨处理,磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
2024年1月12日 本 发明 涉及应用于化学领域的一种废旧 碳 化 硅 回收再利用系统及方法,通过下撒料嘴等装置的设置,铲管旋转的过程中将集料槽内部的碳化硅铲入提升盘的内部,提升盘在旋转时,将其内部的碳化硅通过下撒料嘴甩向磨环,碳化硅在与磨环 接触 时
2020年4月29日 桂林鸿程碳化硅微粉磨厂分享碳化硅废料的用途以及加工艺知识,桂林鸿程碳化硅微粉磨设备,可将碳化硅研磨至80目至2500目成品,应用于各行业。 目前,我国经济飞速发展,城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
2016年10月21日 如何从废碳料中回收碳化硅? 在碳化硅加工过程中,常采用浮选法来降低碳化硅中的碳含量,但由于碳化硅微粉粒度较小,在游离碳富集于浆料表面时会裹挟碳化硅颗粒,故会产生一定量的废碳料,且废碳料中碳化硅微粉质量分数高达45%60%。 将废碳料中的
2007年9月11日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体浮选和重力
本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为020%、025%、016%和025%。
2022年9月13日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体
多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼,磷杂质对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向
2019年4月3日 本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法,包括以下步骤:(1)加入水将研磨废浆稀释;(2)分离研磨废桨中的固体及液体,该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒;(3)移除硅粉颗粒和液体,保留碳化硅颗粒;(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡;以及(5)加入
作者所在课题组针对多晶硅线切割废料中高纯 硅粉的回收进行了系统研究!发现多晶硅线切割废 料中的主要固体成分硅和碳化硅绝大部分的颗粒处 于团聚状态!若不能充分分散!就难以达到有效分离 的效果!同时夹杂 在 其 中 的 各 种 杂 质 也 会 影 响 所 回 收硅
2024年6月24日 1、废旧碳化硅在回收时,首先需要对其进行破碎再磨粉,磨粉大多采用雷蒙磨处理,磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。
2024年1月12日 本 发明 涉及应用于化学领域的一种废旧 碳 化 硅 回收再利用系统及方法,通过下撒料嘴等装置的设置,铲管旋转的过程中将集料槽内部的碳化硅铲入提升盘的内部,提升盘在旋转时,将其内部的碳化硅通过下撒料嘴甩向磨环,碳化硅在与磨环 接触 时
2020年4月29日 桂林鸿程碳化硅微粉磨厂分享碳化硅废料的用途以及加工艺知识,桂林鸿程碳化硅微粉磨设备,可将碳化硅研磨至80目至2500目成品,应用于各行业。 目前,我国经济飞速发展,城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
2016年10月21日 如何从废碳料中回收碳化硅? 在碳化硅加工过程中,常采用浮选法来降低碳化硅中的碳含量,但由于碳化硅微粉粒度较小,在游离碳富集于浆料表面时会裹挟碳化硅颗粒,故会产生一定量的废碳料,且废碳料中碳化硅微粉质量分数高达45%60%。 将废碳料中的
2007年9月11日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体浮选和重力
本文的主要结果如下:(1)利用泡沫浮选法对预处理后的废砂浆进行泡沫浮选,依次加入絮凝剂腐殖酸钠、抑制剂纤维素、捕收剂十二胺溶液和起泡剂松油醇,用量分别为020%、025%、016%和025%。
2022年9月13日 本发明公开了一种从单晶硅切割或磨削加工硅晶片产生的废砂浆中提取高纯硅粉和碳化硅粉的工艺方法,包括对废砂浆进行固液分离,通过有机溶剂去除废料中的悬浮剂和粘结剂,对固态砂料进行气体浮选,得到一定纯度的硅粉末,进一步对该硅粉末进行液体
多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼,磷杂质对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向
2019年4月3日 本发明的研磨废浆中碳化硅的回收方法,包括以下步骤:(1)加入水将研磨废浆稀释;(2)分离研磨废桨中的固体及液体,该固体包括硅粉颗粒及碳化硅颗粒;(3)移除硅粉颗粒和液体,保留碳化硅颗粒;(4)将该碳化硅颗粒加入至碱性溶液中浸泡;以及(5)加入
作者所在课题组针对多晶硅线切割废料中高纯 硅粉的回收进行了系统研究!发现多晶硅线切割废 料中的主要固体成分硅和碳化硅绝大部分的颗粒处 于团聚状态!若不能充分分散!就难以达到有效分离 的效果!同时夹杂 在 其 中 的 各 种 杂 质 也 会 影 响 所 回 收硅